آهن آلات

تسمه های فولادی نقش مهمی در ساخت قاب سازه دارند. به مکان و ساختار المان‌های باربر بنا، مانند تیرآهن ها، ستون‌ها، مهاربندها و نحوه اتصال آنها را قاب‌های ساختمانی می‌گویند. که تاثیری مستقیم در انتقال بارهای افقی و عمودی دارند. حال می توان این قطعات را در کارخانه به صورت از پیش ساخته شده، سفارش داد. با این روش می توان برای مدت زمان برای ساخت صرفه جویی کرد. تسمه های فولادی به قدری همه کاره هستند که می توان آنها را به هر شکلی ساخت و با هر ماده ای روکش کرد.
برای دهه‌ها، از تسمه‌های فولادی در زیرساخت‌ بسیاری از سازه ها مانند: پالایشگاه‌ها، لوله های انتقال دهنده مایعات، زیر ساخت انرژی های تجدید پذیر، … استفاده می شود. همچنین از این محصولات در سدهای آب و به عنوان میله های تقویت کننده بتن برای پایه ها در دروازه های آب، ژنراتورها و توربین ها استفاده می گردد. تسمه های فولادی آنقدر چکش خوار و قابل اجرا هستند که خود را به اشکال بی پایانی از هنر، لوازم دکوراتیو و آثار هنری صنعتی تبدیل می کنند.
از مجسمه‌ها گرفته تا قفسه ‌بندی‌ های مدرن، این محصولات فولادی تقریباً در هر چیزی قابل استفاده هستند. (آبرو آهنی چیست؟) استفاده از این محصول ظاهری تمیزتر، زیباتر و همچنین سطح بازتاب ‌تر ارائه می ‌دهد. میلگردهای مسطح فولادی ملایم به دلیل استحکام، دوام، مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری، انتخابی عالی برای بسیاری از پروژه ها به حساب می آیند. آنها را می توان به راحتی برش داد و به هر شکلی که برای کار مورد نیاز است، شکل داد. بنابراین می توان از آنها در همه چیز، از نرده سازی تا ساخت مبلمان استفاده کرد.
آنها با مراقبت مناسب حتی پس از سال ها استفاده قوی و قابل اعتماد باقی خواهند می ماند، بنابراین هنگام برنامه ریزی برای پروژه بعدی خود استفاده از تسمه های فولادی را در نظر داشته باشید. تسمه‌های فولادی مزایای متعددی دارند که آنها را برای بسیاری از پروژه ها مطلوب میکند. این محصولات با اینکه نسبتاً وزن سبکی دارند، به اندازه کافی قوی هستند تا بتوانند اکثر وظایف را انجام دهند. آنها را می توان به راحتی برش داد و به هر شکلی که برای پروژه مورد نیاز است تبدیل کرد.
همچنین در مقایسه با سایر انواع فلزات، در برابر خوردگی مقاومت قابل توجهی دارند. علاوه بر این مقرون به صرفه هم نیز هستند. این ویژگی‌ها تسمه های فولادی را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از مصارف و کاربرد ها تبدیل می‌کند.
source: انواع تسمه فولادی

دو روش اصلی برای گالوانیزه کردن فولاد وجود دارد: گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه. مراحل تولید این دو روش به این صورت می باشد که: گالوانیزه گرم، رایج ترین روش برای گالوانیزه کردن فولاد است. در این فرآیند، فولاد تا دمای بالا گرم می شود و سپس در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شود. (کلیک کنید: قیمت پروفیل زد)روی مذاب به فولاد متصل می شود و یک پوشش محافظ ایجاد میکند.

الکتروگالوانیزه کردن روش کمتری برای گالوانیزه کردن فولاد می باشد. در این فرآیند، فولاد در محلول الکترولیت حاوی یون‌های روی غوطه‌ور می‌شود. یون های روی به سمت فولاد جذب می شوند و یک پوشش محافظ را تشکیل می دهند. در مرحله آخر هر دو روش، محصول فولادی را از نظر قوام و پوشش کامل، بررسی می کنند. بسیاری از صنایع مختلف عمدتاً از فولاد گالوانیزه استفاده می کنند. زیرا دارای طیف گسترده ای از مزایا برای صنایع می باشد که استفاده از آن را بسیار توجیه میکند. از جمله داشتن:

هزینه اولیه پایین در مقایسه با سایر فولادها: علاوه بر این، می توان از فولاد گالوانیزه بلافاصله پس از آماده سازی، استفاده کرد. همچنین نیازی به آماده سازی اضافی سطح، بازرسی ها، رنگ آمیزی/پوشش ها و غیره ندارد. درنتیجه باعث صرفه جویی در هزینه های بیشترِ شرکت ها می شود. دوام و پایداری عمر طولانی: با گالوانیزه کردن، انتظار می ‌رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط‌های متوسط بیش از 50 سال دوام بیاورد. و با قرار گرفتن در معرض شدید آب، بیش از 20 سال دوام آورد.تماس بگیرید: مناسب ترین قیمت قوطی پروفیل آهن)

نیازی به نگهداری نیست. همچنین بسیار بادوام است و می تواند سایش و پارگی زیادی را تحمل کند. مقاومت در برابر زنگ زدگی: محصولات فولادی به طور باورنکردنی مستعد زنگ زدگی هستند،اما افزودن روی به عنوان یک لایه محافظ، بین فولاد و هرگونه رطوبت یا اکسیژن از زنگ زدگی جلوگیری میکند. فلزاتی که با روی فراوری می شوند، محافظ بسیار خوبی می باشند. حتی گوشه‌ های تیز و فرورفتگی‌هایی را که نمی‌توان با پوشش‌های دیگر محافظت کرد با گالوانیزه کرده می توان آنها را مقاوم کرد.

همچنین فولاد گالوانیزه 100٪ قابل بازیافت است و آن را به یک انتخاب پایدار تبدیل میکند. همه جا از فلزات گالوانیزه استفاده می شود! از بدنه اتومبیل ها و بسیاری از دوچرخه ها گرفته تا ساخت برخی از لوله های آب آشامیدنی. همچنین ورق نورد سرد صنعتی، مهره‌ها، پیچ‌ها، ابزارها و انواع سیم‌ها اکنون گالوانیزه می‌شوند. زیرا این فرآیند ارزان است و به افزایش طول عمر فلز کمک میکند! فولاد گالوانیزه، به ویژه، اغلب در اسکلت فلزی ساختمان‌ های مدرن کاربرد دارد.

فولاد گالوانیزه همچنین برای ایجاد سازه هایی مانند بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، راهرو، سقف ها و غیره استفاده می شود. کاربرد دیگر این محصول در صنایع بادی و خورشیدی است. سازه های خورشیدی باید پس از نصب، گردش کار مداوم داشته باشند و هرگونه تعمیر/نگهداری منجر به اختلال در کارایی می شود. همچنین گازهای گلخانه ای تولید نمی کنند. این محصولات اغلب در صنعت کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند.

source: معرفی فولاد گالوانیزه

ورق سیاه یا همان ورق نورد گرم کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد اما شاید بخش مهم آنها را تهیه مواد خام برای بسیاری از قوطی پروفیل‌ های دیگر دانست. همچنین این ورق‌ها به طور گسترده در ساخت ماشین آلات و سازه‌ های عظیم، تولید تانک و مخازن خاص استفاده می ‌شود. صنایعی که از این محصول استفاده می‌کنند، شامل موارد زیر است:

ورق‌ سیاه نقش مهمی در پروژه های ساختمانی در کاربردهای مختلف ایفا میکند. از جمله: ساخت آبگرمکن، انواع پروفیل‌ها (بسته یا باز در حالت‌های ستونی، قوطی،فرانسوی، چهارچوب و…) و تیرآهن‌ها، تجهیزات کشاورزی، در صنعت خودرو سازی، کشتی‌ سازی، تانکر سازی و مخازن و لوله‌ های نفتی، گاردریل و تجهیزات ترافیکی، ورق پانچ تسمه. و در آخر باید به این مزیت بسیار مهم اشاره کنیم که ورق های سیاه را به راحتی می توان قالب زد و به شکل مورد نظر آن را تغییر داد. به همین دلیل است که این محصول فولادی از مهمترین محصولات به حساب می آید.

ابعاد، ضخامت و وزن ورق‌های سیاه بر روی قیمت این محصول تاثیر مستقیمی دارند. علاوه بر این نوسانات بازار عامل مهم دیگری است که قیمت این ورق‌ها را تعیین میکند. اما خوشبختانه دارای نصب آسان هستند که می تواند به کاهش هزینه های نیروی کار و زمان نصب کمک زیادی کند. این مورد در پروژه های ساختمانی که در آنها سطح وسیعی از انواع ورق‌ سیاه مورد نیاز است، اهمیت زیادی خواهد داشت. ضخامت ثابت تضمین میکند که ورق ها به طور یکپارچه در کنار هم قرار بگیرند. و به نوعی یک مهر و موم ضد آب برای پروژه های ساختمانی ایجاد می شود که به جلوگیری از نشت و نفوذ رطوبت کمک میکند.

این ویژگی به ویژه در پروژه هایی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند ساختمان های صنعتی، انبارها، کارخانه ها و نیروگاه ها بسیار مفید است. ورق های سیاه دارای ضخامت‌های 1 تا 100 میلیمتر هستند. در واقع تختال با دو آلیاژ st37 و st52 را پس از حرارت شدید، از غلتک‌های بزرگی عبور داده و به این ترتیب علاوه بر کاهش ضخامت ورق، مقاومت و انعطاف‌پذیری آن را زیاد می‌کنند. فولاد در برابر سایش و پارگی، خوردگی و تخریب در شرایط آب و هوایی بر مانند بادهای شدید، باران و برف مقاومت بالایی دارد.

به همین دلیل استفاده گسترده از ورق های سیاه فولادی در اجزای زیر بدنه مانند سیستم های اگزوز و همچنین اجزای ساختاری مانند تیرآهن ها، ستون ها و خرپاها، تسمه ها، گاردریل و … مشاهده می شود. ورق‌ها هر کدام آلیاژ و ضخامت متفاوتی دارند که هر کدام از آن‌ها خواص مکانیکی متفاوتی دارند و به همین دلیل هرکدام با توجه به خصوصیاتی که دارند، برای کاربردی خاص مناسب هستند ورق سیاه، بر اساس کیفیت مواد اولیه، جزئیات آلیاژ، سایز، ضخامت و کاربردش به انواع متفاوتی تقسیم می‌شود.

source: قیمت ورق سیاه آهنی

در بین مصالح ساختمانی بتن یکی از مقاوم ترین مواد به حساب می آید اما مقاومت کششی و چرخشی بتن نسبتا ضعیف است. حال میلگرد ها برای جبران این مشکل مورد استفاده قرار می گیرند. با ریخته‌گری میلگرد در بتن، بتن می ‌تواند بارهای کششی را تحمل کند، در نتیجه مقاومت کلی آن افزایش پیدا میکند. سایر ویژگی های مختلف این محصول عبارتند از:
آرماتور اولیه: برای ایجاد مقاومت در برابر بارهای وارد شده بر سازه. تقویت ثانویه: برای افزایش دوام و جلوگیری از ایجاد ترک و تنش های ناشی از اختلاف دما و سایر عوامل تخریب کننده. میلگرد در ابعاد و مدل های مختلف تولید می شود که می توان از مدل های مختلف آن استفاده کرد. به طور مثال میلگرد بستر، برای افزایش باربری عمودی مناسب است و مدل کلاف، برای استحکام سقف، ستون آجری، … .
میلگرد معمولا با استفاده از فولاد با عملکرد بالا تولید می شود. مواد تشکیل دهنده این محصول شامل آهن به همراه منگنز، کربن، گوگرد و فسفر می باشد. اولین مرحله برای ساخت این محصول فولادی تبدیل فولاد مذاب به شمش است. این مرحله از طریق دو روشِ استفاده از قالب آماده یا ریخته گری انجام می شود. سپس شمش‌ های تولیدی در این مرحله،‌ کشیده می شوند و از نظر طولی افزایش می ‌یابند که درنهایت شکلی استوانه‌ای پیدا می ‌کنند. (برای اطلاع از قیمت ورق سیاه اینجا کلیک کنید).
مرحله تبدیل شمش به میلگرد در همه کارخانه ها با روش یکسان انجام نمی شود. بلکه هر کارخانه منوط به شرایط تولید و کارخانه، و نوع کاربرد میلگرد، این محصول را با یکی از روش های نورد گرم، نورد سرد، ترمکس (فناوری QST) و آلیاژ سازی (میکرو آلیاژی) تولید و به بازار عرضه میکند. یکی از مهمترین نکته هایی که باید به آن توجه کنید شکل و ظاهر میلگرد می باشد. چراکه شکل ظاهری این محصول هم، مانند انواع قوطی پروفیل ها، در نوع کاربری آن تاثیر زیادی دارد.
این محصول فولادی از لحاظ شکل ظاهر در سه نوع آجدار، ساده و کلاف فرآوری می شوند که در میان این 3 مدل میلگردهای ساده و آجدار بیش‌ترین مصرف را دارند. همچنین میلگردها از لحاظ نوع جنس به، میلگردهای میلگرد اروپایی (کربن، منگنز، سیلیکون، آلیاژی و غیره)، فولاد کربن‌دار (میلگردهای پایه «سیاه»)، گالوانیزه، اپوکسی پوشش داده‌شده، فایبرگلاس پلیمر و ضد زنگ دسته بندی می شوند.
یکی از ضروری ترین مصالحی که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود و با افزایش قیمت آن، هزینه ساخت و ساز نیز افزایش پیدا میکند، میلگرد می باشد. امروزه میلگردها از کف ساختمان گرفته تا ستون ها و… کاربرد دارند. و همانطور که گفتیم استفاده از میلگرد در بتن باعث می ‌شود سازه در برابر نیروی کششی و به ویژه در برابر زلزله مقاومت بالاتری پیدا کند.
source: کاربرد میلگرد

نورد گرم، فرآیندی است که برای تولید ورق سیاه استفاده می شود. همانطور که گفتیم انواع ورق‌ سیاه در دمای بالا قرار می گیرند. این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، درنتیجه به فولاد اجازه می دهد به راحتی شکل شکل بگیرد و در اندازه های بزرگتر ساخته شود. بعد از فرم دهی ورق سیاه باید سرد شود اما با سرد شدن، ورق سیاه تمایل دارد به طور غیر یکنواخت جمع شود. بنابراین در مقایسه با ورق‌های روغنی کنترل کمتری بر روی اندازه و شکل نهایی محصول نهایی وجود دارد.
ورق روغنی به دلیل استفاده از نورد سرد در فرآیند پردازش آن، دارای سطحی صاف و صیقلی می باشند (برعکس ورق‌های سیاه). به همین دلیل این نوع محصول بیشتر در مواردی که کیفیت ظاهری محصول از اهمیت بالایی برخوردار است، کاربرد دارد. انواع ورق‌ های روغنی براساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی شامل ورق‌های روغنی معمولی ST12، نیمه کشش ST13 و فوق کشش ST14 تقسیم می ‌شوند.
ورق سیاه را می‌توان ماده‌ی اولیه‌ی ساخت و تولید بسیاری از محصولات فولادی دانست. محصولات فولادی مانند انواع پروفیل زد، تیرآهن، پروفیل سی، نبشی ها، فنس ها، … . همچنین از مهم‌ترین کاربرد ورق‌های سیاه، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: صنعت ساختمان، تانکر سازی، ساخت انواع بدنه‌ی خودرو، کشتی‌ سازی، ... . محصولات فولادی نورد سرد یا روغنی معمولا به صورت ورق، نوار، میله و میلگرد تولید می شوند.
در مواردی هم نیز محصولات نورد سرد مدل کوچکترِ محصولات تولید شده به روش نورد گرم هستند. همچنین از این محصول فولادی به عنوان ماده‌ی اولیه‌ی ورق گالوانیزه یا همان ورق سفید، نام می‌ برند. اما موارد استفاده از ورق‌های روغنی محدود به اینها نیست، کاربردهای دیگر آن عبارتند از: لوازم خانگی، مبلمان فلزی و اداری، ساخت پانل‌های غیرقابل انعطاف، ... . تفاوت اصلی ورق نورد سرد و گرم در نحوه پردازش آنهاست.
فولاد نورد سرد یا ورق روغنی اساسا فولاد نورد گرم است که بیشتر در مواد احیا کننده سرد یا همان مراحل نورد سرد، پردازش می شود. در حالی که ورق سیاه که به ورق گرم هم شناخته می شود، فولادی است که در دما بسیار بالا (حدودا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد) فرآوری می شود. فولادهای با گریدها و مشخصات مختلف می توانند نورد گرم یا سرد باشند.
source: کاربرد ورق سیاه و ورق روغنی

سه فاکتور بسیار مهم که در زمان خرید نبشی باید به آن توجه کنید، اندازه بال ها، طول نبشی و ضخامت بال آن می باشد. زیرا مانند قوطی پروفیل ها این موارد تعیین کننده قیمت نبشی هستند. ولی روش ساخت نبشی هم بر روی قیمت آن تاثیرگذار می باشد. نبشی به دو روش فابریک و پرسی تولید می شوند. در روشی تولید نبشی پرسی، اساس ساخت این قوطی پروفیل نورد سرد است. به این صورت که ابتدا باید ورق‌ های فولادی مانند ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه را برش دهند و پس از بُرش، این ورق ‌ها را برای شکل ‌دهی در دستگاه رول‌ فرمینگ قرار می ‌دهند.
ورق بر اثر این عبور از دستگاه رول‌فرمینگ، خم می ‌شود و پس از آن، شکل و فرم مورد نظر را به خود می ‌گیرد. اما روش فابریک برعکس این موضوع می باشد. نحوه‌ی تولید نبشی فابریک به صورت نورد گرم است و در این روش از انواع ورق استفاده نمی شود. با نگاهی به سطح مقطع نبشی، می توان متوجه شد که این محصول از دو ضلع عمود بر هم تشکیل می گردد که اصطلاحا به آنها “بال” گفته می شود. این بال ها عموما دارای پایه هایی با طول یکسان یا متفاوت هستند.
و منوط به پروژه و نیازهای ابعادی آن، یک گزینه ممکن است مفیدتر یا کاربردی تر از دیگری باشد. بنابراین اینکه از نبشی با بال مساوی استفاده کنید یا نامساوی به موارد مهندسی پروژه بستگی دارد. با اینکه به نظر می رسد نبشی نسبت به سایر محصولات قوطی پروفیل ها مانند پروفیل زد، تیرآهن، میلگرد، قوطی های بسته، … کاربرد نداشته باشد، اما یک فرآوره فولادی مهم به حساب می آید. در پروژه های مختلف، نبشی فولادی در طیف وسیعی از کاربرد ها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
یکی از رایج ترین استفاده ها به عنوان قاب برای قفسه بندی، وسایل نقلیه، انبار، تخت، پنجره، درب و موارد دیگر است. آنها همچنین معمولا برای پشتیبانی سازه ای به شکل خرپا، براکت، تیرهای نگهدارنده و مهاربند استفاده می شوند. از دیگر موارد استفاده از نبشی می توان به موارد زیر اشاره کرد: تقویت سازه‌ ها برای انتقال نیرو، ساخت چهارچوب‌ ها و انواع قاب‌ های فلزی، استفاده به عنوان تکیه گاه، برای متصل کردن پل ‌ها به ستون‌ ها، استفاده در سازه‌های مرتبط با آسانسوره.
شاید بتوان گفت مهم نیست که نبشی در کجا استفاده می شود. بلکه با نبشی استحکام فولاد را با وزن کمتر از یک تیر یا کانال استاندارد ترکیب می کنند تا امکان تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان بیشتر سازه را فراهم کنند.
source: قیمت نبشی فولادی

انتخاب نوع متریال برای ساخت سوله بسیار مهم می باشد. می توان گفت تمام سوله ها از اسکلت فلزی ساخته می شوند و این اسکلت های فلزی از جنس قوطی پروفیل ها می باشند. محصولات فولادی انواع مختلفی دارند که هرکدام طبق استاندارد های مشخصی تولید می ‌شوند. هرکدام از انواع آنها، دارای ظاهر مخصوص به خود هستند و در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.

قوطی پروفیل هایی که برای ساخت سوله کاربرد دارند عبارتند از: انواع ورق فولادی (ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه)، پروفیل زد، پروفیل آبرو، تیرآهن، پروفیل سی، پروفیل ستونی، … . نکته مهم در انتخاب محصولات فولادی برای ساخت سوله این است که باید از پروفیل هایی سنگین استفاده شود. زیرا پروفیل های سبک مقاومت کمتری در برابر بار های اضافه، عوامل محیطی مانند زلزله، باد و باران، … دارند.

نکته بسیار مهم این است که نوع کاربری سوله خود را تعیین کنید و بر اساس آن تصمیم بگیرید. سوله‌ ها، سازه‌ های فلزی با سقف شیب‌دار هستند که در انواع مختلف تولید شده و با توجه به نوع کاربری و محل اجرا مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطلاع از قیمت انواع پروفیل زد با کارشناسان آریا فلز تماس بگیرید. انواع سوله شامل خرپایی، تیر ورقی، یو بی ام، آشیانه هواپیما، سالن های ورزشی، مرغداری و سالن‌های نگه‌داری طیور، استفاده در کارخانه ‌ها، انبارهای صنعتی، پالایشگاه‌ ها، کارگاه‌ های صنعتی، … می باشد.

برخی از عواملی که برای ساخت نوع سوله می‌ توانید در نظر داشته باشید عبارت است از: ارتفاع، مکان ساخت، اندازه درها و پنجره ‌ها، میزان نزدیکی سوله به مناظق مسکونی و صنعتی، نوع دسترسی و رفت و آمد به سوله، … . ابعاد سوله از دهانه تا ارتفاع تاج و کناره و نیز میزان متریال، فولاد، قوطی پروفیل مصرفی را باید پیش از آغاز کار محاسبه کرد و با توان مالی خود قیاس کنید. در این صورت با انتخاب‌ های مناسب، سوله ‌ای مقرون به ‌صرفه و متناسب با نیاز و توان اقتصادی خود تهیه می‌ کنید.

تمام الزامات سوله فولادی خود را در نظر بگیرید و بودجه را بر اساس آن تخصیص دهید. بخش مهمی از ساخت هر سوله، به فونداسیون ‌بندی سازه و آماده سازی بسترهای مناسب اجرا مربوط است. در این مرحله، نظارت بر اجرای صحیح فونداسیون متضمن انجام بهینه سایر مراحل کار نیز خواهد بود. منوط به نوع کاربری که از سوله انتظار داریم و نیز فضای در دسترس، عملیات ساخت سوله تاحدودی متفاوت خواهد بود.

source: ساخت سوله ارزان

ستون، لنگه و چارچوب، قسمت ‌های مهمی از اجزا درب و پنجره هستند که برای ساخت آنها می توان از پروفیل کلافی هم استفاده کرد. همچنین پروفیل کلافی برای موارد مختلفی همچون ساخت تیرآهن، ناودانی، قاب و… کاربرد دارد. ساخت انبار و سوله، کرکره مغازه، نرده‌ کشی اطراف دیوارها و … . تولید انواع تختخواب، مبلمان، قفسه و به طور کلی لوازم خانگی فلزی یا در ترکیب با فلز.
بیش از آن چیزی که فکر کنید محصولات فولادی و قوطی پروفیل ها با صنعت ساختمان سازی عجین شده اند. چراکه با استفاده از این محصولات می توان ساختمان هایی مقاوم تر و کاربردی تر ساخت. محصولات فولادی از ابتدای شروع ساخت یعنی ساخت اسکلت فلزی کاربرد دارند تا مراحل آخر که مربوط می شود به ظاهر آن، مانند ساخت در و پنچره. به همین دلیل این محصولات با تنوع بسیار زیادی تولید می شوند تا بتوان نیازهای بیشتری را برطرف کرد.
پروفیل کلافی از جمله این محصولات می باشد. هرچند که پروفیل کلافی درمقایسه با دیگر پروفیل ها مانند پروفیل زد، سی، ستونی، هاش، … کاربرد کمتری دارد، اما استفاده از آن، به همان اندازه مهم می باشد. زیرا استفاده از پروفیل کلافی باعث افزایش استحکام ستونی ساختمان می شود. همچنین جز معدود قوطی پروفیل هایی است که در زمان تولید آن می توان قطر محصول را تا اندازه دلخواه یا مورد نیاز افزایش داد.
از دیگر قابلیت های پروفیل کلافی خاصیت جوش پذیری بالای آن است. با وجود این ویژگی مشکلات مربوط به دستگاه جوش از بین می رود و شما می توانید از آخرین توان ماشین جوش بهره ببرید. پروفیل کلافی که با نام پروفیل تک لبه هم شناخته می شود، ظاهری شبیه به پروفیل ستونی دارد. با این تفاوت که دارای یک لبه اضافه هم نیز می باشد، و با طول استاندارد 6 متر، و ضخامتی بین 0.9 تا 2.5 میلی متر.
source: معرفی قوطی پروفیل کلافی

بلَک شیت یا ورق سیاه یا ورق فولادی در دو روش نورد گرم و نورد سرد، تهیه می ‌شود و محصولات متفاوتی را به وجود می ‌آورند مانند انواع پروفیل زد، نبشی، تیرآهن، قوطی ستونی، پروفیل سی، ... . به عنوان مثال، محصولات نهایی فرآیند نورد سرد، ورق روغنی گالوانیزه و رنگی است. در صورتی که محصولات نهایی فرآیند نورد گرم، شیت ‌ها و رول ‌های ساختمانی، آجدار و ضد سایش هستند.
در واقع، ورق‌ های سیاه، از قرارگیری فولاد در دمای بسیار بالا تولید می ‌شوند که در نهایت، به شیت ‌های صیقلی در ضخامت‌ های مختلف تبدیل می ‌شوند. این ورق‌ های سیاه، کاربرد های متفاوتی دارند و معمولا در صنایع و سازه ‌ها مورد استفاده قرار می ‌گیرند. قیمت ورق سیاه، به میزان ضخامت آن بستگی دارد. در واقع، هر چه ضخامت آنها بیشتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می‌کند.
ورق ‌های سیاه، با توجه به کاربرد، شکل ظاهری و کیفیت و ضخامت آنها به دو دسته تقسیم می ‌شوند. انواع ورق سیاه عبارت‌اند از؛ ورق سیاه رول: همانطور که مشخص است، این محصول فولادی در این نوع به شکل رول شده، کویل یا کلاف تولید می ‌شود. پس از انجام فرآیند تولید ورق سیاه، آنها رول می ‌شوند و در عرض ‌های 1000، 1250، 1500 و 2000 میلی متر و ضخامت ‌های 1.5 تا 15 میلی متر به فروش می ‌رسند.
طول کویل‌ های بلَک شیت، متفاوت هستند و معمولا به صورت سفارشی به فروش می ‌رسند. در واقع، آنها با طول‌ های استاندارد تولید می ‌شوند و برای فروش، با توجه به طول مدنظر شما، برش می‌خورند. ورق سیاه شیت: ورق سیاه شیت یا فابریک نیز، همان بلَک شیت های تولید شده، قبل از رول شدن هستند. زمانی که بلَک شیت تولید می ‌شود، در ابعاد متفاوتی برش می‌خورند و به صورت فابریک به فروش می‌رسند.
تفاوت بزرگی که میان ورق سیاه فابریک و کویل وجود دارد، میزان ضخامت آنها است. شیت ‌های سیاه رول شده، ضخامت بسیار کمی دارند ولی بلَک شیت فابریک، ضخامت بالای 15 میلی متر دارد. از این رو، می‌توان قیمت ورق سیاه فابریک را بیشتر از بلَک شیت رول درنظر گرفت. همچنین وزن ورق سیاه فابریک، نسبت به این محصول رول شده بالاتر است. البته، این موضوع به ابعاد بلَک شیت رول شده نیز بستگی دارد.
source: خرید بهترین ورق سیاه